水下切粒机解决故障的方式及使用时的注意事项

一、水下切粒机故障的解决方式

　　1、主电机扭矩过高

　　定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。

　　定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因。

　　对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。

　　2、主电机扭矩过低

　　检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理堵塞点。

　　3、摩擦离合器故障

　　主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间短为30分钟;在夏季时，反覆两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。

　　用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘、摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。

　　4、熔体压力高

　　生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压;及时更换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。

　　降低喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，提高各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度提高，加大物料流动性。挤压机停车之后，提高机头温度并恒温一段时间后，彻底冲洗清理模板。

二、水下切粒机使用时的注意事项

　　1、翻开开关后，要进行一段时间的预热，再打开润滑油泵等开关。

　　2、假如主机运行正常，能够开始增加物料，操作人员填料时，须看好物料中不能掺有杂物，同时把握好温度。

　　3、假如一开启水下切粒机时，料不成条且呈现粘模头的景象，是模头温度过高导致的，等稍冷却即可正常，通常情况下不必停机。

　　4、水温要操控50-60℃之间，水温过低造成开裂，过高造成粘结，开机时加一半热水，水温超越60℃后，需向内参加循环水，避免温度过高。循环水要运用软化水或蒸馏水。

　　5、机器在运转过程中，禁止使用金属物件在筒体的开口处整理物料。

　　6、切粒时要将条拉均后才能放入兑辊，否则将损坏切粒机。如排气孔向外快速冒料，证明此时杂质已堵住了过滤网，此刻须迅速停机替换网片。

　　7、加热温度取决于树脂的软化点和熔融温度，熔点越高请求的加热温度也比较高。温度请求应该高出熔点5摄氏度。